中空吹塑是一种通过将塑料型坯吹制成中空容器的成型工艺，广泛应用于包装、工业、汽车、航空等领域。

主要原理是将加热软化的塑料型坯（管状或片状）放入对开的模具型腔中，通过压缩空气将型坯吹胀，使其紧贴模具内壁，冷却后形成中空制品。

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中空吹塑的核心流程
型坯制备：
挤出法：通过挤出机将塑料原料（如 PE、PP、PVC）熔融成管状型坯（最常见）。
注射法：用注塑机成型管状型坯，精度更高，适用于高透明或复杂结构制品（如化妆品瓶）。
模具闭合：将型坯夹持在模具中，闭合模具并密封两端。
吹胀成型：从型坯一端通入压缩空气（0.2-1MPa），使型坯膨胀贴合模具内壁，形成所需形状。
冷却定型：通过模具内的冷却系统（如水道）快速降温，固化制品。
脱模取件：打开模具，取出成型后的中空制品，修剪毛边。